鈑金制造工藝主要有下料、鉗工、成形、焊接，常見的工藝流程為：下料(數沖、激光切割、剪切、模具成形)→鉗工(去毛刺、攻螺紋、擴孔、沉孔、壓鉚)→成形(沖壓成形、折彎成形)→焊接(電弧焊、電阻焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊)。模具是用來制作成形物品的工具，不同產品、不同加工內容所使用的模具很多，對于一個企業來講，良好的鈑金模具管理流程有助于模具的使用、維護，有助于提高工作效率、降低成本。

　　流程確定依據及目的

　　對于汽車行業來說，模具管理流程編制應依據《IATF 16949汽車生產件及相關服務件組織的質量管理體系要求》及企業內部相關模具管理程序。通過明確模具管理的全過程要求，使模具管理部門在制定相應過程管理文件時有據可依，保證模具管理體系有效運行，做好各車間模具的使用、維護與保養的管理，確保模具技術狀態良好。

　　術語和定義

　　模具是指在加工過程中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。

　　模具管理部門是指企業內部履行模具管理職責的單位。

　　關鍵模具是指影響產品過程關鍵特性的模具及技術精度要求較高的瓶頸模具。

　　預防性維護是指為降低非計劃停機時間，防止模具意外過早損壞，延長使用壽命，根據制造廠商的建議和日常維護保養的經驗，按時限規定的計劃周期和相應技術條件所進行的維修活動。

　　職責

　　歸口管理部門是本管理程序的歸口管理部門，負責模具管理體系建設、年度模具預算費用的審核及管控、模具實物資產的管理。

　　采購部負責模具及備品備件的采購。

　　財控部負責模具費用預算編制及固定類資產財務管理。

　　工藝管理部門負責本單位新模具的準備、配合和前期管理，組織新模具的安裝、調試，按技術協議進行驗收，向模具管理部門交接新模具并提供完整的技術資料，負責提供現生產模具復制及管理所需的技術支持，提供新配置和變更所需的采購需求。

　　模具使用單位負責模具的日常管理、維護保養、精度管理、使用監督、費用控制、模具復制等實物管理。

　　流程績效指標

　　模具維護保養計劃完成率=實際維修保養模具完成數量/技術保養模具數量×100%。

　　模具技術狀態一類=模具技術狀態一類數量/模具總數量×100%。

　　流程及流程說明

　　模具管理流程見表1.

　　表1 模具管理流程

　　結 束 語

　　本文簡要介紹了模具管理方面的一些經驗及流程，希望對同行提供一些相應的借鑒，同時本流程也將根據業務需求隨時進行改進更新。

　　——摘自《鈑金與制作》 2022年第3期